Ավտոմատ դիրքավորում և սոսնձի կիրառում + ճնշման կպչում

Արտադրական գծի կադրեր. Սոսինձի ավտոմատ բաշխում + ճշգրիտ կպչում. յուրաքանչյուր ակնոցի պատյանի «շրջանակը» ապահով կերպով ամրացված է այստեղ։

Սոսինձի ավտոմատ բաշխում + ճնշման տակ կպչում.Ինչո՞ւ են մեր ակնոցների պատյանները անվնաս մնում տասնյակ հազարավոր բացումներից և փակումներից հետո։

Շատ հաճախորդներ հարցնում են. «...Ձեր ակնոցի պատյանները ամուր կպցրած են։ Արդյո՞ք սոսինձը կթուլանա երկարատև օգտագործումից հետո։«

Այսօր մենք ձեզ կծանոթացնենք հիմնական գործընթացին՝ սոսնձի ավտոմատ բաշխմանը և կպցմանը՝ մեր արտադրական գծի կուլիսային տեսանյութի միջոցով։

Տեսանյութ՝ Սոսինձի ավտոմատ բաշխում → Երկու մասից սեղմում → Պատրաստի արտադրանք

https://www.youtube.com/shorts/95wj0v2_x8I

Ի՞նչ խնդիր է լուծում այս գործընթացը։
Ավանդական ձեռքով սոսնձման դեպքում աշխատողները սոսինձը քսում են զգացողության հիման վրա, ինչը հանգեցնում է դիրքավորման սխալների և սոսնձի անհավասար բաշխման: Լամինացումից հետո սա հաճախ հանգեցնում է.

Կպչուն նյութի գերլցում կամ եզրերին անբավարար կպչունություն

Երկու բաղադրիչների անհամապատասխանությունը, որը ազդում է տուփի ձևի վրա

Որոշակի հատվածներում թույլ կպչունություն, ինչը հանգեցնում է տուփի ծռմանը մի քանի ամիս օգտագործելուց հետո

Մեր ավտոմատ դիրքավորող սոսինձի ցողման սարքավորումները լիովին վերացնում են «զգացողությանը» ապավինելու անհրաժեշտությունը։

Տեխնիկական առանձնահատկություններ
Ավտոմատ դիրքորոշման սոսինձի ցողում

Սարքավորումը նախապես ծրագրավորված է սոսինձի ցողման ուղիով, ապահովելով, որ յուրաքանչյուր բաղադրիչի համար կիրառման դիրքը նույնական լինի։

Սոսինձի ծավալը ճշգրտորեն կարգավորվում է CNC համակարգով՝ ո՛չ չափազանց շատ, ո՛չ չափազանց քիչ՝ վերացնելով թափոնները և ապահովելով, որ բացեր չլինեն։

Ճշգրիտ հարմարանքների դասավորություն

Երկու միացվող բաղադրիչները տեղադրվում են մասնագիտացված ամրակի մեջ, որտեղ դրանք ամուր ամրացված են՝ սեղմման ժամանակ սահքը կանխելու համար։

Նույնիսկ արտադրության ժամանակ10,000տուփերում կապման դիրքը մնում է հաստատուն մինչև միլիմետրը։

Հաստատուն ճնշման կապում

Սեղմող գլխիկը կիրառում է կայուն, միատարր ճնշում՝ ապահովելու համար, որ սոսինձը լիովին ներթափանցի նյութի մանրաթելերի մեջ՝ նախքան կարծրանալը։

Ճնշումը կարող է կարգավորվել տարբեր նյութերի համար (պոլիուրեթանային կաշի, գործվածք, ստվարաթուղթ), ինչը այն հարմար է դարձնում ապրանքների լայն տեսականիի համար։

Արագ կարծրացում

Երբ օգտագործվում է մասնագիտացված էկոլոգիապես մաքուր սոսինձների (ջրային հիմքով կամ PUR տաք հալեցնող) հետ, կպչունությունը սկզբնական կարծրացմանը հասնում է սեղմելուց մի քանի վայրկյան անց: Բնական կարծրացումից կամ ջերմային սեղմումից հետո կպչունության ամրությունը հասնում է իր գագաթնակետին:

 

Ճշգրիտությունն ընդդեմ ձեռքով աշխատանքի. Մեր ավտոմատացված կապման առավելությունը

Արդյունավետության ցուցիչ Ձեռքով հավաքում Մեր ավտոմատացված ճշգրիտ գործընթացը
Հավասարեցման համապատասխանություն ±2-3 մմ շեղում Շեղում <0.5 մմ
Կպչուն հետևողականություն Կախված է օպերատորի հմտությունից CNC կառավարմամբ (±0.01 գ)
Կապման ճնշում Անհամապատասխան ձեռքով ուժ Միատարր հաստատուն ճնշում
Դեգումինգի արագություն (1 տարի) Մոտավորապես 1-2% <0.1%
Օրական հզորություն (յուրաքանչյուր հերթափոխի համար) 500-800միավորներ 2,000-3,000 միավոր

* Մեր ավտոմատացված արտադրությունը ապահովում է համաշխարհային օպտիկական ապրանքանիշերի համար գերազանց որակի վերահսկողություն։

Ի՞նչ է սա նշանակում ձեր ապրանքանիշի համար։
Տասը տարի բացման և փակման ընթացքում շերտազատում չի լինում. մետաղական կամ ստվարաթղթե շրջանակը ամուր ամրացված է կաշվին։

Տուփի համապատասխան ձև. անհամապատասխանության պատճառով բացեր կամ ծռվածքներ չկան. յուրաքանչյուր տուփ նման է «պատճեն-տեղադրված» տարբերակի։

Փորձարկված մինչև սահմանը. մենք կպցրած տուփերը ենթարկեցինք քայքայիչ ձգման փորձարկումների. նույնիսկ կաշվի պատռվելուց հետո կպցրած մակերեսները մնացին անվնաս։

«Ավտոմատ դիրքավորման սփրեյ-սոսնձման սարքավորումներն օգտագործելու սկսվելուց ի վեր, հաճախորդների արձագանքը «շերտազատման» վերաբերյալ զրոյի է իջել»։
— Արտադրության վերահսկիչ, վարպետ Չեն

Տեխնիկական Հաճախակի տրվող հարցեր. Կապակցում և արտադրության որակ

Արտադրության մեջ օգտագործվող սոսինձը էկոլոգիապես մաքուր է՞։ Այն հոտ ունի՞։

Այո։ Մենք օգտագործում ենք առաջադեմ ջրային հիմքով պոլիուրեթանային (PU) և PUR տաք հալվող սոսինձներ։ Սրանք չեն պարունակում ֆորմալդեհիդ և բենզոլ, լիովին REACH հավաստագրված են և համապատասխանում են եվրոպական խիստ բնապահպանական չափանիշներին։ Չորացման գործընթացից հետո դրանք լիովին անհոտ են։

Ո՞ր արտադրանքի համար է հարմար այս ավտոմատացված կապման գործընթացը։

Այս գործընթացը բազմակողմանի է: Չնայած մենք մասնագիտանում ենք ձեռագործ, բազմաշերտ կոմպոզիտային ակնոցների պատյանների արտադրության մեջ, այս տեխնոլոգիան կատարյալ է ցանկացած ապրանքի համար, որը պահանջում է երկու կամ ավելի բաղադրիչների ճշգրիտ միացում (օրինակ՝ շքեղ փաթեթավորում, փոքր աքսեսուարներ):

Կարո՞ղ ենք օգտագործել այս ավտոմատացված գործընթացը փոքր խմբաքանակների համար (օրինակ՝ 1000 միավոր):

Այո, անկասկած։ Մեր ավտոմատացված սարքավորումները նախատեսված են արագ անցումների համար՝ ապահովելով, որ նույնիսկ 1000 միավորանոց խմբաքանակը օգտվի նույն ճշգրտությունից և հետևողականությունից, ինչ զանգվածային արտադրությունը՝ առանց լրացուցիչ տեղադրման ծախսերի։

Որո՞նք են ձեր դեստրուկտիվ կպչունության թեստերի արդյունքները։

Մենք անցկացնում ենք ծայրահեղ ջերմային ցիկլի փորձարկումներ (80°C՝ 48 ժամ, ապա -20°C՝ 24 ժամ, երեք ցիկլ): Սոսնձի կպչունությունը մնում է ամուր ամբողջ ընթացքում. լարվածության փորձարկումների ժամանակ նյութն ինքնին պատռվում է, նախքան կպչուն մակերեսը երբևէ փչանա:

Կարո՞ղ է այս գործընթացը կիրառվել այլ շքեղ ապրանքների, ինչպիսիք են զարդերի տուփերը, վրա։

Այո։ Մեր գործընթացը հարմարեցված է տարբեր նյութերի, այդ թվում՝ պոլիուրեթանային կաշվի, գործվածքների, ստվարաթղթի և EVA-ի համար։ Մենք հաջողությամբ կիրառել ենք այս կապակցման տեխնոլոգիան շրթներկի պատյանների, զարդերի տուփերի և բազմաթիվ համաշխարհային ապրանքանիշերի այլ բարձրակարգ կառուցվածքների վրա։